1-3基土釬探工藝標準

1．范圍 

 本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑(槽)底基土質量釬探檢查。

2．施工準備 

2.1  材料及主要機具

    2.1.1  砂：一般中砂。

    2.1.2  主要機具：

    2.1.2.1  人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22~25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8~2.0m；8~10磅大錘。

    2.2.2.2  機械打釬：輕便觸探器(北京地區(qū)規(guī)定必用)。

    2.2.2.3  其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面應平整，軸線及坑(槽)寬、長均符合設計圖紙要求。

    2.2.2  根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時，可按表l-6執(zhí)行。

    2.2.3  夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。

    2.2.4  釬桿上預先劃好30cm橫線。

3．操作工藝 

    3.1  工藝流程：

放釬點線 → 就位打釬 拔釬 灌砂 

記錄錘擊數 檢查孔深 

    3.2  按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

    3.3  就位打釬

    3.3.1  人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50--70crn，將釬垂直打入土層中。

    3.3.2  機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。

    3.4  記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一錘錘擊數。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表l-6執(zhí)行。

    3.5  拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

    3.6  移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

    3.7  灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。

                            釬探孔排列方式                       

表1-6
 

3.8  整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統(tǒng)一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

3.9  冬、雨期施工：

3.9.1  基土受雨后，不得進行釬探。

3.9.2  基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

4．質量標準

4.1  主控項目：

釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。

4.2  一般項目:

4.2.1  釬位基本準確，探孔不得遺漏。

4.2.2  釬孔灌砂應密實。

5．成品保護

5.1  釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。

6．應注意的質量問題

6.1  遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數。

6.2  記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：

6.2.1  將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現錯誤及時修改或補打。

6.2.2  在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔(錘擊數的大小)分開。

6.2.3  在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

7．質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

工程地質勘察報告。

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